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·搪瓷反应釜的破损原因及预防

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经 900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下主要原因:

1、机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。

2、热应力损坏

搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却,避免出现应力损伤。

3、加工应力损坏

在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。

4、静电穿刺

搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。

5、基体材料不合格

为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。

6、搪烧质量欠佳